Heim OEM/ODM-Service
Foshan Chengpin Technology Co., Ltd., gegründet 2005 und offiziell registriert 2018, ist ein Produktionsbetrieb in Südchina, der sich auf Forschung und Entwicklung, intelligente Fertigung, kundenspezifische Anpassung und Lieferung von PP-Kunststoffverpackungsbehältern spezialisiert hat. Dank langjähriger Erfahrung verfügt das Werk über standardisierte Produktionshallen und vollautomatische Spritzgussanlagen. Das Produktsortiment deckt die gesamte Bandbreite von 0,25 ml bis 33 l ab, mit einer stabilen Tagesproduktion von 9.000 bis 13.000 Einheiten.
Wir sind nicht nur Hersteller von Kunststoffeimern, sondern auch Komplettanbieter von Verpackungslösungen für Branchen wie Lebensmittel, Chemie, Beschichtungen, Schmierstoffe, Landwirtschaft und Haushaltschemikalien. Wir lösen präzise die Herausforderungen unserer Kunden entlang der gesamten Beschaffungskette – von der Verpackungsauswahl über Materialsicherheit, Abdichtung und Leckageverhinderung bis hin zur Spezifikationsanpassung, Markenindividualisierung, Produktionskapazitätsbereitstellung und Kostenkontrolle.
Um den vielfältigen Anforderungen der Überseemärkte gerecht zu werden, bieten wir eine vollständige, personalisierte Anpassung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt an und berücksichtigen dabei flexibel die Standards verschiedener Länder und Branchen:
Um den Bedenken unserer ausländischen Kunden hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit Rechnung zu tragen, verfügen wir über eine separate, geschlossene und staubfreie Produktionsstätte, die den Lebensmittelstandards entspricht. Produktionsprozesse und Umweltkontrollen erfüllen die internationalen Standards für Lebensmittelverpackungen vollständig.
Alle Lebensmittelverpackungen bestehen aus importiertem, lebensmittelechtem PP-Neumaterial, sind geruchsneutral und frei von Schadstoffen. Die Produkte eignen sich für Lebensmittel, Getränke und Lebensmittelzusatzstoffe und erfüllen weltweit die Anforderungen der Lebensmittelsicherheitskontrolle.
Um Leckagen, Verflüchtigung und Dichtungsversagen während des Seetransports und der Umladung zu verhindern, sind die Produkte mit verstärkten, manipulationssicheren Verschlüssen und hochelastischen Dichtungen für optimale Luftdichtheit ausgestattet. Alle Chargen bestehen einen 72-stündigen statischen Dichtigkeitstest: Sie werden 72 Stunden lang bei Raumtemperatur kopfüber gelagert, ohne dass Tropfen, Verflüchtigung, Verformung oder Auflösung auftreten. Die Produkte erfüllen somit alle Anforderungen für den Seetransport und die Lagerung im Ausland.
Die Produkte sind gemäß UN-Gefahrgutverpackungszertifizierung hergestellt und entsprechen den UN/ADR-Vorschriften, GB 19269 und anderen internationalen Normen. Vollständige Prüfberichte und Konformitätsdokumente stehen für Zollabfertigung, Audits und Ausschreibungen zur Verfügung und minimieren so die Risiken bei grenzüberschreitenden Exporten.
Tieftemperatur-Druckbeständigkeit: Das Produkt hielt einer statischen Last von 100 kg über 24 Stunden bei einer niedrigen Temperatur von -18 °C stand, ohne dass es zu Leckagen oder strukturellen Schäden kam. Dies beweist eine Stabilität, die den Industriestandard deutlich übertrifft. Nach der Tieftemperatur-Vorbehandlung wurde es Falltests aus der von den UN-Normen vorgegebenen Höhe unterzogen. Zudem wurden Stoßfestigkeitsprüfungen an wichtigen Bauteilen wie Boden, Seitenwänden und Kanten des Behälters durchgeführt. Die Anforderungen an die Stoßfestigkeit für den Transport gefährlicher Chemikalien werden somit vollständig erfüllt.
Die Produkte widerstehen einer statischen Last von 100 kg bei -18 °C über 24 Stunden ohne Leckage und weisen eine bessere strukturelle Stabilität als die branchenüblichen Standards auf. Nach der Kältebehandlung werden Falltests gemäß den UN-Vorschriften durchgeführt, um die Aufprallkräfte auf die wichtigsten Teile wie Boden, Ober- und Seitenfläche sowie die Kanten der Trennwand zu überprüfen. Die UN-Vorschriften gelten für die Haftung und den Transport von Material.
Überprüfung der Luft- und Leckagesicherheit: Die Luftdichtheitsprüfung erfolgt mittels Unterwasserblasenverfahren mit professioneller Ausrüstung. Die Dichtheit von Fassmündung und -körper wird während des gesamten Prozesses unter Standarddruck überwacht. Bilden sich keine Blasen, gilt das Fass als dicht. Dies gewährleistet, dass es bei Langzeitlagerung und Transport unter anspruchsvollen Bedingungen wie großen Höhen und Temperaturschwankungen nicht zu Leckagen oder Verdunstungen kommt.
Unsere PP-Kunststofffässer behalten ihre strukturelle Integrität und Dichtigkeit auch unter extremen Arbeitsbedingungen in der internationalen Logistik und erfüllen somit die Konformitäts- und Sicherheitsanforderungen anspruchsvoller Kunden in Deutschland und Europa.
Zur Bildung einer molekularen Schutzschicht werden lebensmittelechte UV-Masterbatch und Lichtstabilisatoren hinzugefügt. Die Produkte widerstehen starker UV-Strahlung in tropischen und subtropischen Regionen und bleiben bei 12 Monaten Außeneinsatz farbecht, formstabil und rissfrei.
Die exklusive Mikroventil-Druckregulierungstechnologie sorgt für automatischen Druckentlastung, automatische Luftzufuhr, Feuchtigkeitsschutz und Insektenabwehr. Sie löst gängige Exportprobleme wie Aufblähung durch Düngemittelgase, Vakuumkollaps nach Heißabfüllung, Ablösen von Etiketten und Verformung der Fässer und gewährleistet so die Materialqualität bei weltweiter Lagerung und Transport.
Um Verpackungshomogenität, komplexe Anpassungsprozesse und hohe Kommunikationskosten zu vermeiden, bieten wir kostenlose professionelle Designleistungen an. Die Komplettabwicklung von der visuellen Gestaltung über die Musterfreigabe bis hin zur Serienproduktion gewährleistet handwerkliche Perfektion und Qualität auf internationalem Niveau und unterstützt unsere Kunden dabei, die Produktqualität und Markenbekanntheit im Ausland zu steigern.